PET离型膜的特点:离型膜是将silicone离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上,让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。
不同的有机感压胶例如:热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶等等,所需的离型膜离型力有所不同,针需隔离产品胶的粘性不同,离型力相对应调整,使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
离型膜以不同基材可分为:PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、复合离型膜(即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的)等。 PP离型膜 是一种半结晶的热塑性塑料。 PET离型膜未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。 PP离型膜应用: 在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一。常见制品:盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等,澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。较脆, 透明度不够高,比PE料还要蒙,有点透白色,拉力也不是很好。
离型膜全名为Polyethylene,PE离型膜是最结构简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,PE离型膜根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯较软,多用高压聚合;高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视。大量使用的常为低密度(高压)聚乙烯。
PET哑光离型膜聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成反应和聚合反应,由重复的-CH2-单元连接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式;在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210 C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。
聚乙烯不溶于水,吸水性很小,双面离型膜就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃~40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量。又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料。
聚乙烯 Polyethylene PE特性及应用:
LDPE(高压低密度聚乙烯): 无毒,无味,无臭,成半透明球形或圆柱型颗粒,优良的耐低温性,化学药品性,具有良好的延伸性、电绝缘性,但湿性差,易燃。密 度:0.910—0.9408G/CM3(克/立方厘米) ,适于挤出、吸塑、注塑、真空,模压,和转成型等加工方法。结晶度55—65%,结晶熔点108—126℃。
HDPE(低压高密度聚乙烯):无毒,无味,无臭白色粉末或柱状或半圆状颗粒,有耐磨性,耐容性,不透水性,易燃,柔软件性较差。熔点约为130℃,相对密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好,具有较高的刚性和韧性,机械强度好,介电性能,耐环境应力开裂性能亦较好。密 度:0.941—0.9708G/CM3(克/立方厘米) ,用 途:主要用于吸塑成型,制造各种瓶、罐、桶、工业贮槽等,中空包装。
LLDPE(线型低密度聚乙烯):无味、无臭、无毒粉末或颗粒,硬度和抗磨性能高,热合性和热粘性良好。密 度:0.91—0.940G/CM3(克/立方厘米) ;主要用于制造薄膜,也可用于注塑,吸塑。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点,还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等。
PE离型膜是聚乙烯塑料,化学性能稳定,通常制作食品袋及各种容器,耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀,但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PE离型膜用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气,后者主要用于输送天然气。和钢管比较,施工工艺简单,有一定的柔韧性,更主要的是不用作防腐处理,将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管,施工中特别的注意热力供暖的安全间距,并且不能裸露于空气中阳光下,并且对化学物品敏感,防止污水管道的泄露造成伤害。
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收缩率:1.5-3.6%
成型温度:140-220℃
物料性能:
离型膜 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强,低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨, 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
2011年05月09日修改 离型膜 |