离型表面硅油残接率测试方法
1仪器
a) 拉力试验机：或类似的仪器，其夹具可使面材以180°,以300mm/min(精确度±2%)的速度剥离并测试离型力；
b) 标准测试压辊：质量为2KG层覆橡胶层的压棍；
c) 测试板：一组金属或玻璃测试板，试样可在上面承受6.68KPA（70g/cm2）的压力；
d) 标准胶带：宽度为25mm的测试专用标准压敏胶带，常用的型号为TESA 7475的测试胶带，在日常的常规检测中也可用剥离力相对稳定的压敏胶带；
e) 裁切刀。
2试验步骤
a) 裁切一张尺寸至少为450mm*250mm的离型纸（膜）。用手指将胶带沿解卷方向轻轻压复于离型表面上；
b) 沿离型纸（膜）解卷方向，裁切规格尺寸为175mm*25mm的标准测试胶带测试条从底材剥离待测。所测试中加上一组控制测试样条，即至少三条没有接触过离型纸（膜）底材的标准胶带测试条待测。所有待测试的测试条均需放置于摄氏23℃±2℃，相对湿度为50%±5%的环境下4H，然后在相同条件下进行剥离力测试；
c) 将上述测试条，胶面向下，用轻微指压将样条贴于清洁的测试板上；用测试压辊以约10mm/S的速度，辊压两次来回，使胶面与试板表面紧密接触，放置20min后待测，重复上述步骤：将另一种测试样条贴合于测试板上，放置20min后待测；
d) 将测试条与测试板固定在拉力机的适当位置，设定拉力机的剥离速度为每分钟300mm，剥离角度为180度的条件下将面材从测试板上剥离，在测试中取读数相对稳定的一段数值为测试值；
e) 重复以上步骤，测试未接触过离型纸（膜）的控制组的测试样条，并计算，算出数值为测试值；
3 试验结果的计算
J=B1/B2×100%
式中：J---------残余接着率，%
B1-------剥离测试胶带所需力，N
B2-------剥离控制组胶带所需的力，N
如果玻璃强度过大，超过面材的强度，剥离力取面材撕裂前所记录下的最大值，并以“PT”在附记中标明情况，若发生胶转移，则以“AT”在附记中标明情况。
